クロー型ドライ真空ポンプは容積移送式のなかでも回転式に分類されるドライポンプです。完全オイルフリーなうえエネルギー需要を削減できるためクリーンな排気・省エネ・低メンテナンスであるのが特徴。
このページでは、クロー型ドライ真空ポンプの構造原理や使用用途について紹介しますので、ぜひ参考にしてください。
爪状の2本のローターを逆回転させ気体を圧縮
クロー型ドライ真空ポンプは、ベーンポンプや多段ルーツポンプ、スクロールポンプ、スクリューポンプなどと並び回転式に分類されます。クローは爪を意味しており、爪の形をした突起をもつ2本のクローローターがあるのが特徴。2本のクローローターは接触しないまま互いに逆方向に同じ速度で回転します。回転によってクロー間に圧縮ポケットが形成され、吸引したガスを圧縮して排気する仕組みです。
クリーンな排気のほか省エネと低メンテナンスも実現
2本のクローローターの隙間は非常に狭いものの、回転しても接触せず、ハウジングにも接触しません。圧縮チャンバー内の潤滑剤や作動流体も不要です。
このようにシリンダー内で接触するパーツがない・潤滑油などを使用しないという特徴から、クロー型ドライ真空ポンプは「クリーンな排気・吐出が可能」「メンテナンスの頻度を抑えられる(汚れや摩耗が少ない)」というメリットをもっています。また、2本のクローローターが効率よく気体を圧縮できるため消費電力を抑えられ「省エネを実現できる(余計な動力が必要ない)」という魅力ももっています。
クロー型ドライ真空ポンプは、以下の使用用途に適しています。
「クリーンな排気」「省エネ」「低メンテナンス」という特性から、クロー型ドライ真空ポンプはさまざまな分野で活用されています。たとえば対象物を傷つけずに搬送できる吸着搬送装置のほか、真空包装や食品容器の成形、木材加工機、シュリンク機などで使用可能。
なお、クロー型ドライ真空ポンプは潤滑油や作動流体の使用がなく圧縮チャンバー内で接触し合うパーツもないことから、メンテナンスの頻度を最小限に抑えられます。ただし不具合が生じた場合などを考慮すると、導入後のアフターフォローが充実しているメーカーを選ぶことをおすすめします。
オイル不使用なのはもちろん、空冷式タイプのドライ真空ポンプであれば、水も使用しません。オイルフリードライ真空ポンプは、メンテナンスのしやすさや利便性の高さもメリットと言えるでしょう。
また、摺動部だけでなく、ギアオイルなども使っていないスクロールタイプのドライ真空ポンプであれば、使用時のオイルはもちろん、潤滑油や中の機材パーツにもオイルが使用されていないので、「とにかくクリーンな環境下で作業をする」場合におすすめです。
無給回転真空ポンプを開発したオリオン機械。静音・長寿命化を実現しており、インバータ制御のオイルフリー真空ポンプも開発。クロー型ドライ真空ポンプでは「KCPシリーズ」や「KCEシリーズ」「KCMシリーズ」などをラインアップしています。KCPシリーズでは高効率ロータを採用しており、少ない動力でも大流量を確保できます。
ドイツに本社のあるライボルト。真空技術を強みとしており、チャンバ包装や調整ふん囲気包装などの用途におすすめ。クロー型ドライ真空ポンプでは「CLAWVAC」をラインアップしており、耐腐食性のポンプチャンバーとステンレス鋼のクローを採用。効率的な空気冷却と高いクリーニング性により、運用中のトラブルを抑えています。
1963年に創業しており、世界各国に子会社や販売拠点をもっています。自社独自のテクノロジーによる真空システムソリューションを提供しており、クロー型ドライ真空ポンプでは「MINKシリーズ」を開発。効率の良い真空ポンプで排気速度をキープでき、大幅な省エネを実現。ほぼメンテナンスフリーであるのも魅力的です。
真空ポンプの専門家をおいているエドワーズ。ポンプに関する知識が豊富であり、真空装置の設計から試運転まで対応しています。
クロー型ドライ真空ポンプでは「EDCドライクロー」をラインアップ。シンプルで堅牢性が高く、耐久性に優れたステンレスを採用しています。さらに長寿命の軸受けとシールを装備することにより、メンテナンスの頻度を削減。
イタリアの会社であり、日本ではスコットプランニングが代理販売を行っています。扱うポンプの種類は豊富なうえ、修理や改造にも対応可能。
クロー型ドライ真空ポンプでは「PA」「VA」シリーズを展開しており、低い運用コストを実現。環境や食品、医学、包装、空気輸送、印刷などの分野におすすめです。